山東注塑模具加工在當前的工業(yè)生產(chǎn)當中占據著(zhù)很重要的位置，是很多不同的行業(yè)當中，生產(chǎn)各類(lèi)配件、工具不可缺少的重要環(huán)節。

　　對于山東注塑模具加工來(lái)說(shuō)，它的生產(chǎn)制作一般都是批量的，其整體的加工流程一般主要是包含有：

　　1、原料準備。原料一般不需干燥，個(gè)別情況80℃烘2小時(shí);

　　2、溫度控制。成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快，故成型周期一般較短;料筒溫度200℃左右, 料溫過(guò)高易出現銀絲，而料溫過(guò)低會(huì )使透明性差;

　　3、模溫控制：模溫一般在50-80℃;

　　4、注塑壓力。GPPS流動(dòng)性很好，加工中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右)，以免過(guò)大而增加膠件內應力——可能導致開(kāi)裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后);

　　5、注射速度直適當高以減弱夾水紋，;

　　6、適當的背壓：如果背壓太低，螺桿轉動(dòng)易溢入空氣，料筒內料粒密度小，膠粒塑化效果不好，影響膠件表觀(guān)質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);g)。

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