眾所周知，塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具。在塑膠加工工業(yè)中，它與塑料成型機配套，能賦予塑膠制品以完整構型和準確尺寸。在整個(gè)加工過(guò)程中，塑膠模具需要承受各種壓力，因此我們在設計塑膠模具時(shí)，必然要明確加壓方向，這樣才能保證至終塑膠模具的工作效率以及塑件壓制的質(zhì)量。

那么，塑膠模具加壓方向的確定都需要遵循哪些原則呢？

1、塑膠模具加壓方向設計需要便于加料，便于壓力傳遞。

2、加壓方向設計需要保證塑件組織密實(shí)，例如壓制較長(cháng)薄壁塑件成流動(dòng)性差的塑料時(shí)，采用兩邊加料加壓，保證塑件各處組織密實(shí)。

3、便于塑料流動(dòng)，例如加壓時(shí)應使料流方向與加壓方向一致。

4、保證塑膠模具成型零件的強度，防止成型零件變形，尤其細長(cháng)型避免徑向受力。復雜型面一般宜置于下模。

5、保證塑膠模具的穩定性，例如細長(cháng)或較高的塑件，需要沿垂直軸線(xiàn)或沿高度高度方向加壓時(shí)，則宜用多腔結構，可加大塑膠模具外形，增加穩定性。

6、按放嵌件方便，可靠，嵌件應優(yōu)先考慮放在下模。如必需放在塑膠模具凸模時(shí)，則嵌件應采用彈性裝卡等固定方式。

7、便于頂出塑件，防止塑件變形，簡(jiǎn)化塑膠模具結構，確定加壓方向時(shí)，應優(yōu)先考慮使塑件落在下模，但有時(shí)需要落在上模時(shí)，則宜設置上頂出機構。

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