我們在使用塑料模具的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現塑料模具爆裂的狀況，給我們的注塑加工生產(chǎn)帶來(lái)不小的麻煩。目前，市面上塑料模具，大都是使用剛才制成的，強度都很高，那么，為啥還會(huì )出現爆裂的情況呢？下面我們便來(lái)一起了解下。

1、模具材質(zhì)不好在后續加工中容易碎裂。

2、熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形。

3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。

4、設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無(wú)墊板墊腳。

5、線(xiàn)割處理不當:拉線(xiàn)線(xiàn)割,間隙不對,沒(méi)作清角。

6、沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。 

7、脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 

8、落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9、生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產(chǎn)。

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