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    25年專(zhuān)注于模具研發(fā)、設計、加工

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    注塑模具設計原則和核心是什么?

    來(lái)源:       時(shí)間:2017-06-16

    一、 開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

    每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn),以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。

    1、 開(kāi)模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線(xiàn),延長(cháng)模具壽命。

    2、 開(kāi)模方向確定后,可選擇適當的分型線(xiàn),避免開(kāi)模方向存在倒扣,以改善外觀(guān)及性能。

    二 、脫模斜度

    1 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。

    2 、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

    3、 深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。

    三、 河北注塑模具產(chǎn)品壁厚

    1 、各種塑料均有某種程度的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過(guò)4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng),產(chǎn)生縮印等問(wèn)題,應考慮改變產(chǎn)品結構。

    2 、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。

    3 、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。

    四、 加強筋

    1、 加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。

    2、 加強筋的厚度必需≤ (0.5~0.7)T產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。

    3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。

    五、圓角

    1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中,導致產(chǎn)品開(kāi)裂。

    2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開(kāi)裂。

    3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。

    4 、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng),應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

    六、 孔

    1 、孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。

    2 、孔的軸向和開(kāi)模方向一致,可以避免抽芯。

    3 、當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí),應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸(至大實(shí)體尺寸)計算。

    4 、盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

    5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

    七、 河北注塑模具的抽芯、滑塊機構及避免

    1、 當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí),應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構,但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。

    2、設計注塑產(chǎn)品時(shí),如無(wú)特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

    八、 一體鉸鏈

    1 、利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。

    2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻,

    3 、注塑一體鉸鏈時(shí),澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

    九、 嵌件

    1 、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。

    2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

    3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

    4 、嵌件周?chē)芰蠎m當加厚,以防止塑件應力開(kāi)裂。

    5 、設計嵌件時(shí),應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷(xiāo)、磁性)

    十、 標識

    產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識,可以避免拉傷。

    十一、河北注塑模具 注塑件精度

    由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡(jiǎn)單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求,根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據工廠(chǎng)綜合實(shí)力,同行的產(chǎn)品的設計精度來(lái)確定適合的設計公差精度。

    十二、 注塑件的變形

    提高注塑產(chǎn)品結構的剛性,減少變形。盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸結構。設置合理的加強筋。

    十三、扣位

    1、將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用,使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

    2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現。

    十四、 焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

    1、 采用焊接,可提高聯(lián)接強度。

    2 、采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。

    十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

    1 設計注塑產(chǎn)品時(shí)必需綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀(guān)或性能。

    2 結構設計實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí),盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

    十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

    自攻螺絲   螺絲柱孔徑

    M2        1.7mm

    M2.3      2.0mm

    M2.6      2.2mm

    M3        2.5mm

    十七、BOSS的設計原則:

    1、 支柱盡量不要單獨使用,應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動(dòng)更順暢。

    2、 支柱高度一般是不會(huì )超過(guò)支柱直徑的兩倍半。因過(guò)高的支柱會(huì )導致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(cháng)度太長(cháng)時(shí)會(huì )引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

    3、  支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半,尤其是遠離外壁的支柱,加強支柱的強度的方法是使用加強筋

    4、  BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

    5、  BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁,應與產(chǎn)品外壁保持一段距離

    6、BOSS周?chē)捎贸ゲ糠秩夂?即開(kāi)火山口)來(lái)防收縮下陷

    7、BOSS的撥模角度:通常外取0.5°,內取0.5°或1

    本文關(guān)鍵詞:濟南注塑模具加工 濟南注塑成型 濟南注塑成型廠(chǎng)家

     
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